Phân tích khí nén là bước đầu tiên và quan trọng nhất để tối ưu hệ thống khí nén trong các nhà máy, từ đó tiết kiệm chi phí năng lượng, giảm thiểu tổn thất và đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định. Dưới đây là 4 bước chuẩn để thực hiện phân tích khí nén hiệu quả với sự hỗ trợ từ các thiết bị đo lường hiện đại.
Bước 1: Đo lưu lượng khí nén tại các điểm chính
Trước tiên, cần lắp đặt các cảm biến lưu lượng khí nén chính xác tại những điểm chiến lược trong hệ thống – cụ thể là các đường ống chính dẫn khí từ phòng máy nén khí. Việc đo lưu lượng tại đây giúp thu thập dữ liệu tiêu thụ tổng thể một cách đáng tin cậy.
Thiết bị VA 500 là một trong những cảm biến đo lưu lượng khí nén phổ biến, được thiết kế để ghi nhận lưu lượng thực tế theo thời gian thực. Kết hợp với bộ ghi biểu đồ thông minh DS 500, bạn có thể trực quan hóa mức tiêu thụ khí nén theo ngày, giờ, và phát hiện các bất thường như rò rỉ khí nén.
Bước 2: Phân tích khí nén tại các điểm sử dụng
Sau khi đã có dữ liệu tổng, bước tiếp theo là phân tích khí nén tại các nhánh dẫn đến từng điểm sử dụng cụ thể như máy móc, thiết bị công nghiệp. Việc này giúp xác định khu vực nào đang tiêu thụ nhiều khí nén bất thường, từ đó tối ưu lại quy trình vận hành hoặc lên kế hoạch bảo trì phù hợp.
Bước 3: Đo độ ẩm và áp suất trong hệ thống
Một hệ thống khí nén hiệu quả không thể thiếu việc kiểm soát điểm sương và áp suất. Cảm biến FA 510 cho phép đo điểm sương hoặc điểm sương áp suất một cách chính xác, từ đó phát hiện nguy cơ ngưng tụ nước trong đường ống – nguyên nhân gây hỏng thiết bị và ăn mòn hệ thống.
Đồng thời, cảm biến áp suất CS giúp theo dõi áp suất đầu ra từ máy nén, đảm bảo mức áp suất luôn ổn định, tránh tình trạng sụt áp ảnh hưởng đến thiết bị sử dụng khí.
Bước 4: Ghi dữ liệu trong ít nhất 1 tuần để phát hiện rò rỉ
Việc ghi dữ liệu tiêu thụ khí nén trong tối thiểu 7 ngày – lý tưởng từ thứ Sáu đến thứ Sáu – sẽ giúp doanh nghiệp có cái nhìn toàn diện về chu kỳ hoạt động của hệ thống khí nén. Đặc biệt, trong thời gian cuối tuần (khi không sản xuất), mức tiêu thụ khí nén lý tưởng phải gần bằng 0 m³/h.
Nếu hệ thống vẫn tiêu thụ nhiều khí nén khi không vận hành, đó là dấu hiệu rõ ràng của rò rỉ khí nén. Các máy nén khí có thể đang chạy không tải chỉ để bù áp cho lượng khí thất thoát. Việc phát hiện và khắc phục sớm sẽ giúp tiết kiệm hàng chục triệu đồng chi phí điện mỗi tháng.
Giải pháp toàn diện từ CS Instruments – Phân phối bởi FIL Việt Nam
Thiết bị ghi dữ liệu thông minh DS 500 kết hợp cùng các cảm biến dòng VA 500, điểm sương FA 510 và cảm biến áp suất CS tạo thành bộ giải pháp phân tích khí nén hoàn chỉnh, giúp doanh nghiệp kiểm soát hệ thống một cách khoa học, hiệu quả và tiết kiệm.
FIL Việt Nam là đối tác phân phối chính thức các thiết bị đo lường khí nén của CS Instruments tại Việt Nam. Chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói từ tư vấn, lắp đặt đến hiệu chuẩn, giúp bạn tối ưu hệ thống khí nén và giảm chi phí vận hành dài hạn.
Liên hệ FIL Việt Nam ngay hôm nay để được tư vấn giải pháp phân tích khí nén phù hợp cho nhà máy của bạn!
