Hơi ẩm là “kẻ giấu mặt” phá hủy các quy trình SMT, kiểm tra, và đóng gói trong sản xuất linh kiện điện tử. Máy sấy khí hấp phụ tái sinh nhiệt là giải pháp then chốt giúp kiểm soát điểm sương sâu đến –70°C, bảo vệ toàn diện dây chuyền công nghệ cao.
Chỉ một lần sai lệch điểm sương, cả dây chuyền trả giá
Tháng 6/2024, một nhà máy sản xuất cảm biến tại KCN Yên Phong (Bắc Ninh) phải dừng dây chuyền SMT 2 ngày liên tiếp. Nguyên nhân là hệ thống test module cảm biến không thể ổn định trị số điện trở sau khi phủ keo cách ẩm. Kiểm tra hệ thống khí nén cho thấy điểm sương tăng vọt lên –4 °C do máy sấy khí lạnh bị quá tải.
Chỉ trong vòng 6 tiếng, hơn 8.000 sản phẩm bị lỗi và loại bỏ, thiệt hại ước tính gần 900 triệu đồng. Vấn đề nằm ở chỗ – hơi ẩm trong khí nén không nhìn thấy bằng mắt thường, nhưng hậu quả của nó thì rất thật.
Hơi ẩm – thủ phạm vô hình trong ngành điện tử
Trong sản xuất linh kiện điện tử – đặc biệt là SMT, đóng gói BGA, kiểm tra điện – khí nén sạch và khô là điều kiện tiên quyết. Tuy nhiên, khí nén từ máy nén khí luôn chứa một lượng hơi nước nhất định (tùy theo nhiệt độ khí nạp). Nếu không được xử lý triệt để, hơi ẩm sẽ gây ra nhiều hậu quả nghiêm trọng:
- Oxy hóa đầu tiếp xúc IC, làm tăng điện trở nối, ảnh hưởng chất lượng truyền tín hiệu.
- Sai lệch trị số khi kiểm tra vi mạch, đặc biệt trong môi trường nhiệt – ẩm cao (thermal cycling).
- Tắc đầu hút pick & place vì ngưng tụ nước trong đầu hút chân không, làm lệch vị trí chip.
- Gây hỏng keo dán BGA hoặc lớp phủ protect coating, do hơi nước len vào bề mặt linh kiện.
Theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2010, để đảm bảo độ tin cậy trong ngành điện tử, khí nén cần đạt Class 2.2.1 hoặc cao hơn, tức là điểm sương phải dưới –40 °C.
Vì sao máy sấy khí hấp phụ là lựa chọn bắt buộc?
Điểm sương là gì và vì sao phải kiểm soát đến –40 °C?
Điểm sương là ngưỡng nhiệt độ mà hơi nước trong khí bắt đầu ngưng tụ. Khí có điểm sương –40 °C chỉ còn 0.12 g/m³ hơi ẩm – tương đương gần như tuyệt đối khô.
Ví dụ:
- Máy sấy lạnh chỉ đạt điểm sương +3 °C → còn 6–7 g/m³ nước → không đủ cho ngành điện tử.
- Máy sấy hấp phụ có thể đưa điểm sương xuống đến –70 °C, đủ để vận hành ổn định trong buồng kiểm tra kín và dây chuyền phủ keo, test vi mạch.
Cơ chế của máy sấy hấp phụ tái sinh nhiệt
- Gồm hai tháp chứa hạt hút ẩm (Alumina hoạt tính hoặc Silica Gel).
- Một tháp sấy – khí nén đi qua, hơi ẩm bị giữ lại.
- Tháp còn lại được tái sinh bằng khí nóng kết hợp với purge air.
- Hệ thống luân phiên hoạt động 24/7 để đảm bảo điểm sương luôn ổn định.
Ưu điểm:
- Không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường như sấy lạnh.
- Điểm sương sâu và ổn định, phù hợp sản xuất liên tục.
- Kiểm soát real-time với cảm biến giám sát điểm sương.
Case study thực tế: Khắc phục điểm sương cho dây chuyền SMT
Một khách hàng của FIL Việt Nam – nhà máy sản xuất module cảm biến áp suất tại khu công nghệ cao TP.HCM – từng đối mặt với hiện tượng điện trở đầu ra bị sai lệch sau quá trình test môi trường. Sau phân tích, đội kỹ thuật xác định điểm sương khí nén cấp cho buồng test chỉ đạt –12 °C do dùng máy sấy lạnh thông thường.
Giải pháp:
- FIL đề xuất thay thế bằng máy sấy khí hấp phụ tái sinh nhiệt Ultradryer HRS-L.
- Tích hợp cảm biến điểm sương online, ghi log dữ liệu và xuất tín hiệu về hệ SCADA.
Kết quả sau 2 tháng:
- Điểm sương ổn định dưới –40 °C.
- Tỷ lệ lỗi test giảm 80%.
- ROI đạt được sau 8 tháng nhờ giảm phế phẩm và ngừng máy.
Gợi ý sản phẩm từ FIL Việt Nam – Ultradryer HRS-L
Nếu bạn cần kiểm soát điểm sương dưới –40 °C ổn định, dòng Ultradryer HRS-L từ FIL là lựa chọn đáng tin cậy.
Sản phẩm sử dụng cơ chế tái sinh nhiệt thông minh, tối ưu purge air, vận hành liên tục, phù hợp cho nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, phòng test, và dây chuyền kiểm tra sau SMT.
Đặc điểm nổi bật:
- Đạt điểm sương tới –70 °C.
- Thiết kế dạng mô-đun – dễ bảo trì, tiết kiệm diện tích.
- Giám sát điểm sương online – cảnh báo sớm nếu vượt ngưỡng.
- Độ bền vượt trội – phù hợp vận hành 24/7.
🔗 Xem chi tiết sản phẩm tại đây
FIL Việt Nam – Đồng hành cùng các nhà máy công nghệ cao
FIL không chỉ cung cấp thiết bị khí nén mà còn là đối tác đồng hành trong thiết kế, triển khai và bảo trì hệ thống khí sạch cho ngành điện tử. Với hàng trăm dự án tại Bắc Ninh, Hải Phòng, Hưng Yên, TP.HCM, chúng tôi:
- Khảo sát và đề xuất cấu hình máy nén – sấy – lọc phù hợp
- Hỗ trợ lắp đặt, vận hành, hiệu chuẩn và giám sát hệ thống
- Tư vấn nâng cấp hệ thống khí cũ không đạt điểm sương tiêu chuẩn
Liên hệ FIL Việt Nam để được tư vấn giải pháp khí sạch chuyên sâu, phù hợp cho từng dây chuyền điện tử – từ SMT đến kiểm tra tín hiệu đầu ra.
