Khám phá cách hệ thống tạo oxy và nitơ tại chỗ giúp nhà máy tiết kiệm chi phí, chủ động nguồn khí và nâng cao hiệu suất toàn diện. Tối ưu vận hành bền vững.
Xu hướng tự chủ nguồn khí trong sản xuất hiện đại
Trong nhiều ngành công nghiệp, oxy và nitơ là hai loại khí cốt lõi đảm bảo sự ổn định của quy trình sản xuất. Tuy nhiên, phần lớn nhà máy vẫn phụ thuộc vào nguồn khí công nghiệp bên ngoài thông qua cylinder, bình Dewar hoặc bồn chứa khí lỏng. Mô hình này tồn tại nhiều hạn chế: chi phí vận chuyển cao, rủi ro đứt gãy nguồn cung, giá khí biến động theo thị trường, yêu cầu lưu kho phức tạp và phát sinh vấn đề an toàn.
Từ xu hướng tăng trưởng “tự chủ năng lượng – tự chủ khí kỹ thuật”, ngày càng nhiều doanh nghiệp chuyển sang hệ thống tạo oxy và nitơ tại chỗ. Đây là bước tiến quan trọng giúp nhà máy giảm chi phí dài hạn, tối ưu hiệu suất hệ thống, tăng độ an toàn vận hành và nâng cao tính bền vững trong sản xuất.
Nguyên lý hoạt động của hệ thống tạo oxy và nitơ tại chỗ
Hầu hết các hệ thống tạo khí tại chỗ đều sử dụng khí quyển làm nguồn cung đầu vào. Khí môi trường được hút vào → lọc bụi → nén → đưa vào thiết bị tách khí chuyên dụng.
Hai công nghệ phổ biến nhất hiện nay gồm:
- Công nghệ PSA (Pressure Swing Adsorption)
Sử dụng các hạt hấp phụ như Zeolite hoặc Carbon Molecular Sieve (CMS) để giữ lại các phân tử không mong muốn, cho phép thu được nitơ hoặc oxy tinh khiết. - Công nghệ màng (Membrane)
Tách khí dựa trên tốc độ khuếch tán của từng phân tử qua màng polymer.
Khí tinh khiết sau khi tách được lưu trữ trong bình tích và cấp liên tục cho các điểm sử dụng. Nhờ cơ chế vận hành tự động, hệ thống có thể cung cấp 24/7 với độ ổn định rất cao.
Các công nghệ máy tạo oxy và nitơ tại chỗ hiện nay
Máy tạo khí Nitơ – Công nghệ PSA (chèn sản phẩm N-GEN PSA)
Công nghệ PSA là giải pháp phổ biến nhất để tạo nitơ trong công nghiệp. Thiết bị sử dụng vật liệu CMS để hấp phụ oxy và hơi ẩm trong luồng khí nén, chỉ cho phép nitơ đi qua. Bằng chu kỳ áp suất cao – giải hấp áp suất thấp, hệ thống hoạt động liên tục và tạo ra nitơ tinh khiết từ 95% đến 99,999%, phù hợp từ đóng gói thực phẩm MAP đến laser cắt kim loại hoặc sản xuất điện tử.
Trong bối cảnh nhà máy muốn tự chủ nguồn N₂, Việt Nam FIL cung cấp giải pháp Máy tạo khí Nitơ N-GEN PSA – thiết bị được tối ưu cho vận hành 24/7, độ tin cậy cao và đặc biệt tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với mua khí từ bên ngoài.
Máy tạo khí Nitơ N-GEN PSA – Giải pháp nitơ tại chỗ cho nhà máy hiện đại
- Công nghệ: PSA với vật liệu CMS hiệu suất cao
- Độ tinh khiết: 95% – 99,999%
- Lưu lượng: nhiều dải từ thấp đến rất cao, đáp ứng cả nhà máy quy mô lớn
- Thiết kế: module linh hoạt, dễ mở rộng, vận hành tự động
- Ứng dụng: đóng gói thực phẩm MAP, sản xuất đồ uống, dược phẩm, điện tử, khí trơ cho laser, xử lý kim loại, môi trường lưu kho…
Xem chi tiết sản phẩm tại : https://fil.com.vn/san-pham/may-tao-khi-nito-n-gen-psa/
Sản phẩm đảm bảo sự ổn định lâu dài, giúp doanh nghiệp giảm chi phí nitơ xuống mức thấp nhất trong khi vẫn đảm bảo chất lượng khí đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế.
Máy tạo khí Oxy tại chỗ
Máy tạo oxy PSA sử dụng Zeolite để giữ lại phân tử nitơ, cho phép thu oxy tinh khiết từ 90–95%. Thiết bị phù hợp cho:
- Xử lý nước và nuôi trồng thủy sản,
- Hàn – cắt kim loại,
- Sản xuất thủy tinh, gốm sứ,
- Công nghiệp hóa chất – dược phẩm.
Nhờ nguồn cấp liên tục, nhà máy giảm hoàn toàn rủi ro gián đoạn do hết oxy hoặc chậm giao cylinder.
Hạn chế của các nguồn khí truyền thống
Mặc dù phổ biến, cylinder và bình Dewar gây ra nhiều khó khăn:
- Chi phí logistics tăng mạnh (đặc biệt sau COVID-19),
- Rủi ro an toàn trong vận chuyển và lưu kho,
- Khó kiểm soát chất lượng khí,
- Nguy cơ đứt chuỗi cung ứng,
- Chi phí khí biến động theo thị trường (có giai đoạn tăng 50–80%).
Ngược lại, hệ thống tạo khí tại chỗ giúp loại bỏ hoàn toàn những rủi ro trên và duy trì chi phí cực kỳ ổn định.
Lợi ích khi sử dụng hệ thống tạo oxy và nitơ tại chỗ
Giảm chi phí vận hành dài hạn
Theo khảo sát từ các nhà máy tại Bắc Mỹ và EU, chi phí tự sản xuất nitơ PSA chỉ 0,06 USD/m³, trong khi mua ngoài lên tới 0,50 USD/m³.
Khoản tiết kiệm này đặc biệt lớn với các ngành tiêu thụ nitơ cao như thực phẩm, đồ uống, điện tử, thép hoặc hóa chất.
Chủ động nguồn khí – Vận hành 24/7
Hệ thống không phụ thuộc vào nhà cung cấp, không lo hết khí, giúp dây chuyền luôn hoạt động ổn định. Điều này đặc biệt quan trọng khi thị trường có biến động hoặc nhà máy vận hành tăng ca liên tục.
Tối ưu tính bền vững (Go Green)
Việc loại bỏ vận chuyển cylinder giúp giảm đáng kể lượng CO₂ thải ra môi trường. Đây là lý do nhiều doanh nghiệp hướng đến ESG lựa chọn giải pháp tạo khí tại chỗ.
An toàn hơn
Không còn rủi ro rò rỉ từ cylinder, giảm áp hay tai nạn nâng hạ – tất cả giúp môi trường làm việc an toàn và kiểm soát hơn.
Ứng dụng thực tế theo từng ngành
Nitơ và oxy tại chỗ được dùng rộng rãi:
- Thực phẩm & đồ uống: MAP, bảo quản nguyên liệu, loại bỏ oxy hòa tan
- Dược phẩm – sinh học: tạo môi trường trơ, bảo vệ hoạt chất
- Điện tử – bán dẫn: khí trơ trong quá trình thiêu kết, hàn
- Luyện kim – cơ khí: laser cắt, hàn, chống oxy hóa
- Hóa chất: phản ứng có kiểm soát, giảm nguy cơ cháy nổ
- Phòng thí nghiệm: cung cấp oxy/nitơ tinh khiết liên tục
Nhờ tính linh hoạt, hệ thống tạo khí tại chỗ trở thành xu hướng tất yếu trong tối ưu sản xuất.
Để triển khai hệ thống tạo khí hiệu quả, doanh nghiệp nên đánh giá toàn diện lưu lượng – điểm sương – hiệu suất năng lượng – chất lượng khí đầu vào.
Tham khảo dịch vụ kiểm toán khí nén của NB Engineering: https://nb-engineering.com.vn/
Việt Nam FIL – Đồng hành cùng hệ thống khí nén của bạn
Việt Nam FIL chuyên cung cấp máy tạo khí nitơ N-GEN PSA, máy sấy khí, hệ thống lọc khí, máy nén khí và các giải pháp xử lý khí nén đồng bộ cho nhà máy công nghiệp.
Chúng tôi hỗ trợ đầy đủ: khảo sát hệ thống, tư vấn giải pháp, thiết kế, lắp đặt và tối ưu vận hành dài hạn.
Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp tự chủ nguồn nitơ/oxy, giảm chi phí và nâng cao hiệu suất vận hành, đội ngũ kỹ thuật của Việt Nam FIL luôn sẵn sàng đồng hành cùng bạn.
Hệ thống tạo oxy và nitơ tại chỗ đang trở thành xu hướng tất yếu để cải thiện hiệu suất và ổn định vận hành trong các ngành công nghiệp. Nhờ công nghệ PSA hiện đại, nhà máy có thể chủ động hoàn toàn nguồn khí, giảm chi phí dài hạn và đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành ngày càng khắt khe.
Khi được thiết kế đúng và tích hợp vào hệ thống khí nén tổng thể, giải pháp này tạo ra lợi ích vượt trội về kinh tế, an toàn và tính bền vững.
