Đo điểm sương trong sản xuất chai PET nhằm giảm lỗi khí nén

Đo điểm sương trong sản xuất chai PET là chìa khóa cốt lõi để nâng cao chất lượng bao bì. Quy trình này đòi hỏi các tiêu chuẩn kỹ thuật vô cùng khắt khe. Đặc biệt đối với các dòng chai dành cho ngành thực phẩm, nước giải khát và dược phẩm. Một lỗi nhỏ trên thân chai cũng có thể khiến cả lô hàng bị loại bỏ. Điều này gây thiệt hại lớn về chi phí nguyên liệu và uy tín doanh nghiệp.

Bên cạnh nhiệt độ khuôn hay chất lượng hạt nhựa, độ ẩm khí nén là một “kẻ thù giấu mặt”. Yếu tố này thường xuyên gây ra tỷ lệ phế phẩm cao. Việc kiểm soát tốt điểm sương sẽ giải quyết triệt để vấn đề nguy hại này.

1. Tổng quan về điểm sương khí nén trong sản xuất chai nhựa PET

1.1. Điểm sương khí nén là gì?

Điểm sương là nhiệt độ mà tại đó hơi nước có trong không khí bắt đầu ngưng tụ thành chất lỏng. Khi chỉ số này càng thấp, khí nén càng khô và sạch. Ngược lại, mức điểm sương cao đồng nghĩa với việc khí nén đang mang theo một lượng hơi nước lớn.

1.2. Vai trò của khí nén áp cao trong ngành PET 

Quy trình sản xuất chai PET sử dụng công nghệ đúc thổi căng. Ở công đoạn này, phôi PET được gia nhiệt đến trạng thái mềm dẻo. Sau đó một thanh kéo sẽ duỗi thẳng phôi và khí nén áp suất cao (thường từ 30 đến 40 bar) được thổi vào để ép chặt nhựa vào vách khuôn, định hình nên hình dáng chai.

Vì khí nén áp cao tiếp xúc trực tiếp 100% với bề mặt bên trong của chai nhựa khi còn nóng. Do đó, bất kỳ tạp chất hay độ ẩm nào có trong khí nén cũng sẽ tác động ngay lập tức lên cấu trúc nhựa đang hình thành.

2. Các lỗi chai PET thường gặp do độ ẩm khí nén vượt mức 

Khi hệ thống máy sấy khí gặp sự cố hoặc hoạt động kém hiệu quả, độ ẩm sẽ lọt vào đường ống áp cao. Điều này dẫn đến hàng loạt lỗi nghiêm trọng trên thành phẩm chai PET:

2.1. Lỗi đục mờ và xuất hiện vệt nước

Khi khí nén mang theo hơi nước gặp bề mặt khuôn lạnh, nước sẽ ngưng tụ. Những giọt nước này làm giảm độ trong suốt của nhựa PET. Để lại các vết mờ ố hoặc vệt nước loang lổ trên thân chai. Khiến chai không đạt tiêu chuẩn cảm quan.

2.2. Lỗi bọt khí và rạn nứt cấu trúc 

Ở nhiệt độ cao của quá trình thổi chai, lượng nước trong khí nén sẽ gây ra hiện tượng thủy phân (hydrolysis). Hiện tượng này bẻ gãy các mạch polyme của nhựa PET.  Tạo ra các bong bóng khí nhỏ hoặc các vết rạn nứt siêu vi. Chai thành phẩm sẽ bị giòn, giảm khả năng chịu lực và dễ bị nổ/vỡ khi chiết rót chất lỏng có gas.

2.3. Lỗi biến dạng đáy hoặc cổ chai

Sự xuất hiện của hơi nước trong dòng khí nén tạo sự chênh lệch nhiệt độ trong lòng khuôn. Nhựa PET tại những điểm dính nước sẽ nguội nhanh hơn. Dẫn đến co ngót không đều, gây móp méo đáy chai hoặc lệch cổ chai.

3. Tiêu chuẩn điểm sương khí nén cho ngành PET

Để đảm bảo chất lượng khí nén không gây hại cho sản phẩm, các nhà sản xuất phải tuân theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 8573-1:2010 (Tiêu chuẩn phân loại chất lượng khí nén về bụi, nước và dầu).

Đối với ngành đúc thổi chai PET thông thường, điểm sương áp suất (PDP) bắt buộc phải đạt từ -20 độ đến – 40 độ . Để duy trì được mức điểm sương sâu này, nhà máy bắt buộc phải sử dụng máy sấy khí hấp phụ. Thiết bị này mang lại hiệu quả tách ẩm vượt trội hơn hẳn các dòng máy sấy tác nhân lạnh thông thường. 

4. Giải pháp đo điểm sương trong sản xuất chai PET hiệu quả

Giải pháp duy nhất để ngăn ngừa lỗi chai nhựa do độ ẩm là kiểm soát và giám sát điểm sương một cách chủ động thông qua các thiết bị đo lường chuyên dụng.

4.1. Lắp đặt cảm biến đo điểm sương liên tục 

Các cảm biến đo điểm sương cần được lắp đặt cố định tại hai vị trí: 

• Ngay sau máy sấy khí hấp phụ: Để giám sát xem máy sấy có hoạt động đúng hiệu suất. ay hạt hút ẩm đã đến lúc cần thay thế/hoàn nguyên hay chưa.
• Ngay trước khi khí nén đi vào máy thổi chai: Để đảm bảo không có nguồn ẩm nào phát sinh thêm do rò rỉ trên đường ống dẫn.

Lợi ích: Thiết bị sẽ phát tín hiệu cảnh báo sớm hoặc tự động ngắt dây chuyền nếu điểm sương vượt ngưỡng cài đặt. Điều này giúp doanh nghiệp ngăn chặn kịp thời việc thổi một mẻ phôi lỗi, tránh lãng phí hàng ngàn sản phẩm.

4.2. Sử dụng máy đo điểm sương cầm tay 

Thiết bị cầm tay phục vụ công tác kiểm tra định kỳ. Kỹ thuật viên dễ dàng đo tại các nhánh đường ống. Việc này giúp phát hiện nhanh các vị trí rò rỉ. 

5. Lợi ích kinh tế khi kiểm soát tốt điểm sương khí nén

Việc đầu tư hệ thống giám sát điểm sương không đơn thuần là chi phí kỹ thuật. Mà là một khoản đầu tư sinh lời trực tiếp cho doanh nghiệp:

• Giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm: Giảm ngay lập tức các lỗi đục, nứt, móp chai do ẩm. Tiết kiệm hàng tấn hạt nhựa PET nguyên liệu mỗi năm.
• Bảo vệ và kéo dài tuổi thọ máy móc: Khí nén khô giúp bảo vệ các van điện từ, xi-lanh áp lực cao và bề mặt khuôn đúc khỏi nguy cơ bị rỉ sét, mài mòn. Giảm chi phí bảo dưỡng định kỳ.
• Đảm bảo các chứng nhận an toàn: Đáp ứng tiêu chuẩn HACCP và ISO 22000 cho bao bì. 

Môi trường khí nén ẩm ướt là điều kiện lý tưởng cho vi khuẩn và nấm mốc phát triển bên trong đường ống và đi vào chai. Kiểm soát điểm sương sâu giúp loại bỏ hoàn toàn nguy cơ mất an toàn vệ sinh thực phẩm.

6. Tư vấn giải pháp đo điểm sương từ Việt Nam FIL

Độ ẩm khí nén là nguyên nhân cốt lõi dẫn đến các lỗi thẩm mỹ và cấu trúc trên chai nhựa PET. Việc trang bị các thiết bị đo điểm sương trong sản xuất chai PET phù hợp là giải pháp tối ưu giúp nhà máy chủ động kiểm soát chất lượng khí nén, bảo vệ dây chuyền thổi chai và cắt giảm tối đa chi phí phế phẩm.

Bạn đang tìm kiếm giải pháp thiết bị đo điểm sương chính xác, bền bỉ và phù hợp với hệ thống khí nén của mình?

FIL Việt Nam cung cấp các giải pháp đo lường và giám sát khí nén chuyên sâu, giúp doanh nghiệp:

• Lựa chọn đúng cảm biến điểm sương
• Tối ưu hiệu suất hệ thống
• Giảm chi phí vận hành dài hạn

👉 Liên hệ ngay với Việt Nam FIL qua Hotline  09 7117 5789 để được tư vấn giải pháp phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn.